一、工作原理

1. 塔内两种密度不同、互不相溶液体逆流接触：
   • 重相：自上而下
   • 轻相：自下而上
2. 中心轴带动多层水平转盘高速旋转，将分散相破碎为均匀细小液滴，极大增大相际接触面积，强化传质。
3. 塔壁固定静环（定子环），与转盘交错布置，抑制轴向返混，形成多级逆流萃取效果，分离效率接近多级混合澄清槽。
4. 塔顶、塔底设扩大澄清段，使两相充分分层，保证出口无夹带、分离干净。

二、结构组成

1. 金属塔体

   不锈钢 316L/304、碳钢、钛材、衬四氟等，耐压、耐冲击、耐高温、耐腐蚀，可满足中试及工业化规模。
2. 转盘转子系统

   中心转轴 + 多层圆形转盘，提供剪切力，控制液滴直径与传质强度。
3. 静环（定子）

   固定在塔内壁，与转盘交替排列，减少返混、提高级效率。
4. 机械密封 / 填料密封

   顶部轴封，耐压、防泄漏，适用于易燃、有毒、挥发性溶剂体系。
5. 变频调速电机

   转速连续可调，控制传质强度，适应不同物料体系。
6. 澄清段、相界面控制、测温测压口、保温夹套

   可加夹套实现恒温、蒸汽伴热、保温，稳定萃取效果。

三、核心特点

1. 金属结构强度高：耐压、耐撞击、不易破损，适合工业连续长期运行。
2. 传质效率极高：转盘剪切 + 静环分级，相当于多级逆流萃取。
3. 处理量大、操作弹性宽：流量大范围波动仍稳定运行。
4. 耐腐蚀范围广：可选 316L、钛材、哈氏合金、衬四氟，适应强酸、强碱、高盐体系。
5. 不易乳化、不易液泛：转速可调，剪切温和，适合易乳化体系。
6. 可大型化、可密闭防爆：适合工业化放大、防爆工况。

四、主要类型

1. 不锈钢转盘萃取塔（最常用）

   通用耐腐蚀，适用于化工、医药、环保、精细化工。
2. 钛材 / 双相钢转盘塔

   强耐蚀，适用于盐酸、海水、高氯离子、湿法冶金。
3. 衬四氟金属转盘塔

   极强防腐，适用于强腐蚀、HF、浓酸碱体系。
4. 中试金属 RDC

   小直径、可移动、数据可直接放大工业。

五、典型应用领域

• 湿法冶金：铜、钴、镍、稀土、铀、锂萃取
• 石油化工：芳烃抽提、润滑油精制、柴油精制
• 环保：废水脱酚、脱重金属、脱 COD、除有机物
• 精细化工 / 制药：中间体萃取、有机溶剂回收、脱盐纯化
• 化工分离：近沸点、热敏性、精馏难以分离体系

六、与玻璃转盘萃取塔对比

• 玻璃塔：透明可视、无金属污染、适合实验室小试。
• 金属塔：耐压、强度高、处理量大、适合中试 + 工业化生产。

七、总结